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硅溶胶im体育app平台下载型壳制造工艺
更新时间:2021/8/10 10:47:01 浏览次数:
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  硅溶胶im体育app平台下载型壳制造工艺

  硅溶胶im体育app平台下载工艺的应用越来越广泛,其优越性是已经公认的事实,同时它也存在着需要改善和提高的地方,由于各个工厂所使用的原辅材料机器操作条件都不一样,所以工艺参数也是千变万化,怎样能保证铸件的成品率是一个永远的课题。

  1、精铸用粘结剂硅溶胶的技术要求

  熔模铸造用硅溶胶无国家标准,只有航空工业标准HB5346-1986《熔模铸造用硅溶胶》技术要求,硅溶胶是一种优质硅溶胶熔模铸造用水基粘结剂,生产用于所有层(面层S830和背层S1430)。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料,涂料稳定。

  熔模铸造用硅溶胶技术要求

  牌号化学成分/%物理性能其它

  SiO2Na20密度/g·cm-3pH值运动粘度/mm2·s-1SiO2胶粒直径/mm外观稳定期

  S83024~28≤0.31.15~1.199-9.5≤67~15乳白≥1年

  S143029~31≤0.51.20~1.229-10≤89~20

  2、硅溶胶涂料配比

  正确地选择各种原材料配比,保证涂料有适当的比重和粘度,是涂料控制的关键,对于要求高粉液比的工厂加入粉液比调节剂T3可以自由控制。硅溶胶涂料中,除了硅溶胶和耐火粉以外,还有润湿剂WET-10S、消泡剂FA900和涂料卫士GERM37,涂料卫士的作用是防止涂料变质老化,涂料失去涂挂性能。

  硅溶胶涂料液的配方

  种类单位面层(1)2~3层4~5层最外层

  硅溶胶kg10101010

  锆英粉kg38

  0.3

  莫来砂粉

  kg

  30201.2

  润湿剂g20

  消泡剂g20

  粘度4#杯s30~353010~1515~20

  配比原则

  控制涂料粘度以达到稳定制壳质量的目的,配制时按当时的实际情况,当零件壁薄、复杂或带有深陷时,涂料粘度取下限,反之取上限。

  配制工艺

  按涂料的配方取一定量的耐火材料、润湿剂、消泡剂,先加入硅溶胶然后加入润湿剂和消泡剂等,开始搅拌,在不断搅拌过程中加入耐火材料,待全部加入完后,继续搅拌6h~12h,稳定后测其粘度,过高加硅溶胶稀释,过小则加入一定量的耐火粉料补充,直至粘度合格为止,涂料卫士在涂料使用后加入,如果当天使用完毕不需要加入,而粉液比调节剂可以随时按需要加入。

  3、硅溶胶涂料液的制壳工艺

  制壳场地工艺参数

  涂料间温度:22℃~25℃;相对湿度45%~65%;通风条件:良好。

  涂料工艺过程

  将清洗好的蜡模(要求干燥后)慢慢浸入L型涂料搅拌桶中,并转动上下移动,让涂料充分并均匀湿润模组后,取出慢慢转动至无涂料堆积、滴落现象时再挂砂,使砂粒均匀附于涂料之上,每层涂料的粘度、撒砂粒度要求。面层涂料时要用专用筛网过滤涂料中的砂粒等杂质,以防止模壳中产生砂粒等脱落而造成铸件夹灰夹砂。

  硅溶胶涂料的性能要求

  型壳层数/面涂料粘度/s密度/g·cm-3撒砂粒度/目

  130-351.81-2.0380/100(锆英砂)

  2301.84-1.8530/60(莫来砂)

  3301.83-1.8430/60(莫来砂)

  415-201.81-1.8216/30(莫来砂)

  515-201.80-1.8116/30(莫来砂)

  6(最外层)15-201.79-1.80

  4、硅溶胶每层型壳的干燥过程

  硅溶胶在干燥过程中必须严格控制温度,相对湿度及空气流速。

  硅溶胶型壳工艺参数

  时间/h层数/层干燥温度/℃相对湿度/%风速/m·s-1

  ≥41~220~2550~60不宜吹风

  ≥63~5≥3030~50≥3

  ≥86≥3030~50≥3

  当环境温度和相对湿度不易调整时,可控制为一定相对稳定额数值:温度为22℃~25℃;湿度45%~65%。

  模壳脱蜡工艺

  如果是低温蜡比如石蜡硬脂酸模料采用水浴脱蜡,水温90℃~95℃,脱蜡时间≥20分钟,以防止水沸腾造成砂粒或涂料进入模壳中,如果是中温蜡一般采用蒸汽脱蜡。

  模壳的自检

  模壳的自检由操作工自己完成,当有分层、走泡、开裂、烂头者为不合格。

  模壳槽清理

  每次脱模结束后将蜡水放出浇成蜡锭,浇蜡锭时要用要用160目~200目的筛网过滤去除蜡液中渣滓,并将槽中的水全部放掉并将脱蜡槽打扫干净,下次脱蜡时重新加入清洁的水。

  5、焙烧工艺

  单壳焙烧

  模口朝下,放置于炉膛内,焙烧温度900℃~1050℃,到温后保温1h~2h后开始取出浇注;当需要装箱时待小于450℃出炉、装箱。

  装箱焙烧

  认真仔细检查模壳质量,凡有型腔开裂、剥落、起皮等现象不予装箱。清除浇口翻边及浮砂,模壳口朝下,四周均匀拍摆模壳,清除夹灰、夹砂及型腔表面的浮尘。用压缩空气吹净型腔内夹灰及其表面浮尘100%进行清水清洗模壳型腔,去除内部渣滓。再次轻轻拍摇模壳后装箱,填砂后用石棉板盖住浇口并用两半缺口的石棉板盖住砂箱上口(石棉板大小保证盖满整个砂箱上口并伸出挡砂箱爆皮的边沿),以防止焙烧至浇注过程中砂箱爆皮落入模壳中而造成铸件夹灰。如有浇口损坏,杯口有砂粒外露者,则停止使用。更多的硅溶胶im体育app平台下载资讯请关注IM体育app。

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